بازدید از کارخانه در محل ورود به گوانگدونگ یوچی

بازدید از کارخانه در محل | ورود به گوانگدونگ یوچی،
اخیراً، تیم مشتری از شرکت گوانگدونگ یوچی الکترونیکس برای بازدید و بازرسی بازدید کرد. آنها فرصتی داشتند تا از نزدیک قابلیت‌های تحقیق و توسعه، خطوط تولید مدرن و قابلیت‌های راه‌حل مدیریت حرارتی کل زنجیره این شرکت را تجربه کنند. آنها بحث‌های عمیق رو در رو در مورد الزامات پروژه دفع حرارت، توسعه سفارشی و تضمین تحویل داشتند و فرصت‌های جدیدی را برای همکاری صنعتی بررسی کردند.
این شرکت در تحقیق و تولید صفحات دمای یکنواخت، لوله‌های حرارتی، ماژول‌های دفع حرارت خنک‌کننده هوا و مایع تخصص دارد و محصولات آن به طور گسترده در سرور، تجهیزات ارتباطی، قدرت محاسباتی هوش مصنوعی، خودروهای انرژی نو، ذخیره‌سازی انرژی، تجهیزات پزشکی و سایر بخش‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تیم مشتری ابتدا به سالن نمایشگاه شرکت آمد. کارکنان معرفی کاملی از توسعه شرکت در دهه گذشته ارائه دادند: شروع از پردازش CNC دقیق فلزکاری در مراحل اولیه، انتقال به حوزه دفع حرارت ارتباطات، ایجاد کسب و کار بین‌المللی، شکستن فناوری‌های کلیدی مانند صفحات هیت سینک VC و ماژول‌های خنک‌کننده مایع، دریافت گواهینامه IATF16949 و ورود موفقیت‌آمیز به بخش خودروهای انرژی نو. مهندسان تحقیق و توسعه نتایج شبیه‌سازی حرارتی را در محل نمایش دادند و نمودارهای ابری سرعت جریان، فشار و دما برای خنک‌کننده هوا و مایع به طور بصری ارائه شد. سیستم تحقیق و توسعه حلقه بسته از طراحی مفهومی، شبیه‌سازی، توسعه ساختار تا معرفی محصول جدید NPI به مشتریان بازدیدکننده اجازه داد تا پایه تحقیقات فنی را به طور بصری تجربه کنند. یک تیم تحقیق و توسعه حرفه‌ای ۳۰ نفره، شامل شبیه‌سازی، طراحی پیش‌زمینه، ساختار محصول و مهندسی NPI، می‌تواند طرح‌های راه‌حل دفع حرارت سفارشی را بر اساس شرایط تجهیزات مشتری طراحی کند و خدمات یکپارچه از راه‌حل تا تولید انبوه ارائه دهد.
سپس، تیم مشتری از کارگاه تولید به صورت حضوری بازدید کرد و از کارگاه خنک‌کننده هوا، کارگاه خنک‌کننده مایع و منطقه پردازش دقیق بازدید نمود.
در کارگاه خنک‌کننده هوا، بیش از صد مرکز پردازش CNC و تجهیزات پرس دقیق چند تنی به طور منظم در حال کار بودند. چهار خط تولید لحیم‌کاری مجدد، ظرفیت تولید ماهانه ۶۰۰ هزار ماژول دفع حرارت را تضمین می‌کردند. رادیاتورهای لوله حرارتی، رادیاتورهای پره‌ای، رادیاتورهای اکستروژن و صفحات دمای یکنواخت VC در این منطقه پردازش، جوشکاری و مونتاژ می‌شدند.
در منطقه تولید خنک‌کننده مایع، تجهیزات حرفه‌ای مانند کوره‌های لحیم‌کاری تونلی، کوره‌های لحیم‌کاری خلاء، اسکن C اولتراسونیک و تست نشتی هلیوم همگی در دسترس بودند. از پردازش مواد ورق، لحیم‌کاری، تا مونتاژ مدار، تست فشار بالا، تست مقاومت جریان و تشخیص نشتی هلیوم، هر فرآیند دارای نقاط بازرسی دقیقی برای اطمینان از آب‌بندی و عملکرد دفع حرارت صفحات خنک‌کننده مایع، قطعات خنک‌کننده مایع CPU/GPU و مونتاژهای منیفولد بود. مشتری در کنار ایستاد تا جزئیات فرآیند را مشاهده کند و شناخت خود را از سیستم کامل تولید و تست خنک‌کننده مایع ابراز داشت.
مشتری کل فرآیند تولد محصولات دفع حرارت را از پردازش مواد خام، تولید فرآیند هسته، تا تست قابلیت اطمینان چند بعدی تکمیل کرد و واقعاً احساس کرد که مفهوم "صداقت کیفیت می‌آفریند، نور آینده را روشن می‌کند" از صنعت چنگ‌گوانگ در هر جنبه‌ای از تولید پیاده‌سازی شده است.
پس از بازدید، دو طرف بحث و تبادل نظر داشتند. در مورد مسائلی که مشتری نگران آن بود، مانند چرخه توسعه سفارشی، شاخص‌های عملکرد محصول، کنترل کیفیت، تحویل دسته‌ای و موارد سازگاری صنعتی، تیم‌های فنی، تولید و تجاری پاسخ‌های دقیقی ارائه دادند. مشتری گفت که این بازدید در محل به آنها اجازه داد تا فراتر از مواد کاغذی بروند و قابلیت‌های شبیه‌سازی تحقیق و توسعه، قدرت خط تولید اتوماسیون و فرآیند کنترل کیفیت کامل را مشاهده کنند، که به آنها اعتماد بیشتری برای همکاری‌های پروژه‌ای بعدی داد.
دیدن باور کردن است و دانستن باور کردن است. این بازدید و تبادل نظر نه تنها یک بازرسی عملی از قدرت تولید اوچی توسط مشتری بود، بلکه پیوند ارتباط و اعتماد دو طرفه نیز بود.